DHLサプライチェーンジャパン、ベイクルーズ向け物流拠点にASRS（自動倉庫）を導入し、成長戦略を支援

• 拠点を増やさず、能力を拡大。DHLとベイクルーズが次世代物流センターを実現
• BtoB・BtoC機能を併せ持つ現拠点に、将来の成長に合わせ柔軟に能力を拡大できる自動化ソリューションを導入

コントラクトロジスティクス業界のグローバルリーダーであるDHLサプライチェーンジャパン株式会社（本社：東京都品川区/代表取締役社長：ジェローム・ジレ、以下DHLサプライチェーンジャパン）は、国内で店舗販売およびEコマース（以下EC）事業を広く展開する株式会社ベイクルーズ（本社：東京都渋谷区、以下ベイクルーズ）の物流を担う柏沼南ロジスティクスセンターにおいて、ASRS（Automated Storage and Retrieval System、自動倉庫）を導入しました。今回の導入は、ベイクルーズの事業成長に伴う物流需要の拡大に対応し、より高い作業効率、スペースの最適化、および安定したオペレーションの実現を支援するものです。

ベイクルーズは、オムニチャネル化による事業成長を見据え、DHLサプライチェーンジャパンとの戦略的パートナーシップのもと、物流基盤の高度化を段階的に推進してきました。2016年には、4拠点に分散していたサプライチェーンオペレーションを柏沼南ロジスティクスセンターへ集約し、一元管理体制を構築。その後も両社は、2020年のRFID導入による作業効率向上や、2024年のEC向け出荷プロセスへの自動梱包ライン導入など、加速する事業成長を支える物流基盤の強化を進めてきました。また、「人（現場改善）」と「デジタル（自動化）」を両輪として、共同で物流改革に取り組んできました。今回のASRS導入は、こうした両社の取り組みをさらに発展させる新たなステップとなります。

今回導入したASRSでは、ロボットが保管エリアと作業エリアの間を自動で行き来し、作業者が移動せずに商品を入出庫できる仕組みを実現しています。商品は専用の「ビン」（商品をまとめて保管する小型ケース）に収納され、現在は約10,800個のビンを約60台のロボットで運用しています。入庫時には空のビンが作業エリアに搬送され、商品を収納すると保管エリアに格納されます。一方、出荷時には必要な商品を収めたビンが作業エリアへ搬送され、作業者はその場で商品を取り出し、仕分けを行います。保管から入出庫、仕分けまでをシームレスに一体化することで、作業効率が向上しています。

DHLサプライチェーンジャパンの代表取締役社長、ジェローム・ジレは、次のように述べています。「当社では、お客様のビジネス成長を支えるため、お客様とともに生産性とサービス品質の向上につながる革新的ソリューションの導入を継続的に進めています。今回のASRS導入は、ベイクルーズ様との長年のパートナーシップとイノベーションへの強い想いにより実現したものであり、ベイクルーズ様の物流基盤を一層強化することで、今後の事業成長に貢献するものと考えています。」

また、従来の中量棚では上部空間が十分に活用されていないという課題がありましたが、ASRSの導入により保管を上部まで効率的に行えるようになり、空間の有効活用にもつながっています。

株式会社ベイクルーズは、次のように述べています。「私たちは、小売りを生業とする上で物流は生命線であると考えています。ベイクルーズでは、事業成長に合わせて倉庫拠点を増やすのではなく、「最小のスペースで最大の能力を発揮できる物流センター」の実現を目指してきました。現時点の事業規模においてもBtoB・BtoC両方の物流機能を1拠点で運営できる能力をもった物流センターは業界内でも稀有な存在です。

しかし、今回のASRS（自動倉庫）導入により、保管効率と生産性をさらに向上させるとともに、拠点を増設することなく事業成長に応じて柔軟に能力を拡張できる物流基盤を構築しました。その結果、現在から約5年後の成長にも対応可能な体制の実現に目途が立ちました。また、労働力不足という社会課題への対応と持続可能な物流運営の実現にも大きく前進しています。

今後もDHLとの強固なパートナーシップのもと、物流の進化にとどまらず、「無駄にモノを作らない、持たない、運ばない」サプライチェーンの実現を目指し、お客様への提供価値向上に取り組んでまいります。」

DHLサプライチェーンジャパンは、今後も自動化やイノベーションへの継続的な投資を通じて、お客様へさらなる価値を提供し、より強靭で効率的なサプライチェーンの構築を支援してまいります。

YouTubeで動画を視聴する

概要

• DHLサプライチェーンジャパンは、日本の柏沼南ロジスティクスセンターにおいて、ベイクルーズ向けに自動倉庫システム（ASRS：Automated Storage and Retrieval System）を導入しました。
• 本ソリューションは、高密度保管、自律型ロボット、およびGoods-to-Person（作業者のもとへ商品を搬送する）方式を組み合わせることで、既存施設内での保管・処理能力の向上を実現しています。
• 約10,800個の保管コンテナを60台のロボット群が管理し、倉庫スペースの有効活用と作業工程における不要な移動の削減に貢献しています。
• 本プロジェクトは、RFIDを活用した在庫管理や自動梱包ソリューションなど、これまで進めてきたデジタル化・自動化施策の延長線上に位置付けられる取り組みです。
• 今回の導入は、DHLサプライチェーンジャパンが実証済みの自動化技術を活用し、業務効率の向上、拡張性のある物流キャパシティの確保、そして将来の事業成長の支援を目指すアプローチを示すものです。