Consigli per una gestione logistica efficace

Definizione di gestione logistica

La gestione logistica è il coordinamento di tutti i processi chiave di una rete logistica: stoccaggio, controllo delle scorte, evasione degli ordini, imballaggio, distribuzione e trasporto. È importante perché aiuta le aziende a pianificare e attuare processi che portano la merce ai clienti nel modo più economico e puntuale possibile, con un impiego ottimale delle risorse.

Una ricerca di settore ha rilevato che nel 2020 oltre il 60% delle aziende statunitensi ed europee ha perso fino al 20% del fatturato a causa di interruzioni logistiche1. Il 2020 è stato un anno eccezionale a causa del Covid 19, ma il dato mostra bene quanto sia necessaria una rete logistica snella e ottimizzata, capace di adattarsi rapidamente agli imprevisti per ridurre il rischio sui margini. Ed è qui che la gestione logistica diventa determinante.

I vantaggi di una gestione logistica efficiente

I principi fondamentali di una gestione logistica efficace

Pianificazione e previsione

Pianificare la logistica significa consegnare il prodotto giusto al cliente giusto nel momento giusto. La previsione gioca qui un ruolo cruciale, perché aiuta le aziende a prepararsi alla domanda e a gestire le risorse lungo la catena di fornitura.

La previsione delle scorte, per esempio, si avvale di software in grado di analizzare tendenze stagionali e dati storici di vendita per stimare la domanda futura. Così le aziende determinano la quantità ideale di merce da tenere a magazzino e riducono i costi di stoccaggio e movimentazione.

I software di ottimizzazione dei percorsi, dal canto loro, aiutano a pianificare il tragitto migliore per portare la merce a destinazione, con tempi di consegna più brevi e minori costi di carburante.

Ottimizzazione

Ulteriori margini di ottimizzazione si trovano in magazzino. Alcuni esempi:

• Ottimizzare il layout in modo che gli articoli più richiesti siano vicini alle postazioni di imballaggio, riducendo i tempi di prelievo. Un uso efficiente dello spazio abbassa anche i costi di stoccaggio e di manodopera.

• Automatizzare attività chiave come prelievo e imballaggio con tecnologie dedicate. Integrare per esempio la scansione del codice a barre dello SKU durante il prelievo aumenta la precisione e riduce i resi dovuti a errori, una voce di costo pesante per i rivenditori.

• Definire i percorsi ottimali per i flussi di merce, in modo che i prodotti in arrivo vengano lavorati e avviati alla spedizione nel modo più rapido ed efficiente.

Collaborazione

Una gestione logistica fluida si basa sulla stretta collaborazione fra reparti. I team di vendita dispongono di informazioni preziose sulla domanda dei clienti, utili ai team acquisti e logistica per prepararsi di conseguenza. Comunicando spesso, possono anche affrontare rapidamente le difficoltà che rischiano di rallentare la rete logistica e di generare ritardi per i clienti.

Adozione della tecnologia

In tutti gli ambiti della logistica la tecnologia aiuta ad automatizzare i processi, a migliorare l’efficienza e a garantire la soddisfazione dei clienti.

Un Order Management System, per esempio, permette di seguire un ordine dal momento in cui il cliente conferma l’acquisto fino alla consegna. Questa visibilità in tempo reale consente di accorgersi subito di un ritardo e di intervenire senza perdere tempo.

I Warehouse Management System sono altrettanto centrali per un’operatività fluida: gestiscono il layout del magazzino, in modo che lo spazio sia sfruttato al meglio, e monitorano i livelli di scorta in tempo reale. Alcuni sistemi inviano automaticamente ordini di riassortimento al fornitore, così non si arriva mai alla rottura di stock.

Strategie per una gestione logistica efficace

Seguite queste buone pratiche per rendere la vostra logistica efficiente e sostenibile sul piano dei costi.

Strategie di gestione del magazzino

Sfruttamento dello spazio. Massimizzate lo spazio con lo stoccaggio verticale e collocate gli articoli più richiesti vicino alle postazioni di imballaggio per ridurre i tempi di prelievo. Introducete anche il prelievo per zone: dividete il magazzino in aree in base alla domanda e ai requisiti di prelievo e assegnate a ciascuna zona operatori dedicati.

Automatizzate i processi chiave:

Le tecnologie goods-to-person, come nastri trasportatori e caroselli, portano la merce direttamente agli operatori e riducono gli spostamenti inutili in magazzino.

I robot mobili autonomi (AMR) movimentano i materiali rapidamente, senza bisogno di guide o marcatori fisici.

I bracci robotizzati di prelievo eseguono attività ripetitive con precisione e velocità superiori a quelle manuali.

Le stazioni di smistamento automatico utilizzano i codici a barre per ordinare la merce in base a destinazione e requisiti di imballaggio, e ne gestiscono confezionamento, etichettatura e avvio alla spedizione.

Introducete un Warehouse Management System a supporto delle operazioni quotidiane. Il software traccia la merce dal momento in cui arriva in magazzino e gestisce ogni fase dell’evasione, dall’assegnazione degli ordini al riassortimento fino ai piani di consegna. Può persino ottimizzare il layout del magazzino per sfruttare meglio lo spazio e, grazie ai dati in tempo reale, permette di aggiornare regolarmente i clienti sullo stato dei loro ordini.

Strategie di gestione dei trasporti

Il movimento della merce dal fornitore al cliente finale è spesso multimodale, fra ferrovia, strada, mare e aereo, e diventa rapidamente complesso da gestire. È qui che entra in gioco un Transport Management System (TMS). Questa tecnologia è un tassello centrale della gestione della catena di fornitura e porta con sé diversi vantaggi:

Pianificazione ottimizzata dei percorsi: il TMS individua il tragitto più efficiente per ogni spedizione, considerando distanza, traffico e risorse disponibili.

Approvvigionamento semplificato: il TMS raccoglie le condizioni dei vettori e le mostra in tempo reale in un unico punto, rendendo il confronto immediato. Potete anche filtrare i vettori per criteri come tempi di transito e capacità.

Analisi: un TMS può stimare la domanda di trasporto e analizzare le condizioni, aiutandovi a decidere in fretta e sulla base dei dati.

Maggiore visibilità: tracciamento completo di tutte le spedizioni, con informazioni condivisibili con clienti e stakeholder.

Gestione documentale: fatture, contratti e documenti di spedizione raccolti in un unico posto. I documenti di spedizione necessari sono trattati in una guida dedicata qui su Discover.

Tecniche di gestione delle scorte

Esistono diverse tecniche per mantenere livelli di scorta ottimali:

Analisi ABC: classifica gli articoli in base alla loro importanza in termini di volume di vendita e redditività. La classe A raccoglie gli articoli ad alto valore, la B quelli intermedi, la C quelli a basso valore. Sulla base dei dati di vendita le aziende individuano la merce più richiesta e la mettono in cima alle priorità di riordino, evitando le rotture di stock. Il metodo aiuta anche ad allocare le risorse e a impostare le trattative con i fornitori.

Just-in-time: consiste nel ricevere le materie prime dai fornitori il più vicino possibile al momento della produzione. Questo approccio snello riduce la quantità di merce da tenere a magazzino e con essa i costi di stoccaggio e movimentazione.

Sistema di gestione delle scorte: un software che permette di seguire la merce lungo tutta la catena di fornitura. Con una visibilità maggiore i livelli di scorta restano sempre ottimali e, grazie alla raccolta e all’analisi dei dati, è possibile individuare gli andamenti di vendita e prevedere meglio la domanda futura.

Misurare le prestazioni con gli indicatori

La vostra azienda può migliorare la gestione logistica solo definendo indicatori di prestazione (KPI). Fra le metriche più utili ci sono i tempi di consegna, la rotazione delle scorte, l’accuratezza nell’evasione degli ordini e i tempi di spedizione. Fissate obiettivi raggiungibili per ciascun KPI e verificateli con regolarità. In questo modo la logistica resta ottimizzata, gli sprechi si riducono, i costi restano sotto controllo e le promesse fatte ai clienti vengono mantenute.

Il futuro della gestione logistica: le tendenze

L’intelligenza artificiale avrà un ruolo sempre più ampio nella gestione logistica. Secondo uno studio di McKinsey2, l’IA ha aiutato le aziende a migliorare i costi logistici del 15%, i livelli di scorta del 35% e i livelli di servizio del 65%.

Già oggi porta progressi concreti nella pianificazione dei percorsi, nella previsione della domanda e nella gestione degli asset. Merita attenzione anche la computer vision: questi sistemi raccolgono informazioni da immagini e video digitali e, elaborando i dati visivi con appositi algoritmi, formulano indicazioni ed eseguono azioni. Nei prossimi anni la tecnologia inciderà fortemente sulla logistica e renderà i processi più efficienti, sostenibili e sicuri.

Una gestione logistica efficace è la chiave dell’efficienza nella catena di fornitura. Le aziende che adottano le tecnologie più recenti ottengono una rete logistica snella, che riduce gli sprechi, contiene i costi e risponde sempre alla domanda dei clienti. Gli aspetti da considerare sono molti e con un conto commerciale DHL Express la consegna è in buone mani: rapida e precisa, con gli specialisti delle spedizioni internazionali.